如何處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題
2020/12/24 0:45:32??????點(diǎn)擊：
一、PPR管材生產(chǎn)流程：
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→成品檢測包裝
2、管材表面有黑色條紋，可能原因機(jī)頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤，可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋，可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5、管材內(nèi)壁毛糙，可能是芯棒溫度偏低；機(jī)身溫度過低；螺桿溫度過高。
6、管材內(nèi)壁有裂紋，可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機(jī)身溫度低；牽引速度過快。
7、管內(nèi)壁有凹凸不平，可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8、管內(nèi)壁有氣泡，可能料受潮了。
9、管壁厚度不， 可能口模，芯模沒有對(duì)正；機(jī)頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。
10、管材彎曲，可能管材壁厚不均；機(jī)頭四周溫度不均勻；機(jī)頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對(duì)正；冷卻槽 兩端孔不同心。
11、制品發(fā)脆，可能機(jī)身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機(jī)頭溫度太低；樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大，可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
13、突然出料慢，可能螺桿加料段溫度高；機(jī)身進(jìn)水；機(jī)頭溶體壓力小。
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→成品檢測包裝
二、 PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決：
1、管子表面有焦跡，可能原因是機(jī)身或機(jī)頭溫度過高；機(jī)頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。2、管材表面有黑色條紋，可能原因機(jī)頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤，可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋，可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5、管材內(nèi)壁毛糙，可能是芯棒溫度偏低；機(jī)身溫度過低；螺桿溫度過高。
6、管材內(nèi)壁有裂紋，可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機(jī)身溫度低；牽引速度過快。
7、管內(nèi)壁有凹凸不平，可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8、管內(nèi)壁有氣泡，可能料受潮了。
9、管壁厚度不， 可能口模，芯模沒有對(duì)正；機(jī)頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。
10、管材彎曲，可能管材壁厚不均；機(jī)頭四周溫度不均勻；機(jī)頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對(duì)正；冷卻槽 兩端孔不同心。
11、制品發(fā)脆，可能機(jī)身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機(jī)頭溫度太低；樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大，可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
13、突然出料慢，可能螺桿加料段溫度高；機(jī)身進(jìn)水；機(jī)頭溶體壓力小。
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